工序要点
　　下料剪切
　　1、剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
　　2、定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。
　　3、长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
　　4、设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
　　折弯
　　折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：
　　1、折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
　　2.、检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
　　3、调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
　　4、在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。
　　焊接
　　焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
　　修补打磨
　　修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。